Imatge destacada de la canaleta resistent al desgast

Canal resistent al desgast

Descripció breu:

Canal resistent al desgast

Una rampa és un dels equips principals utilitzats per transportar, classificar i transferir materials a granel en la producció industrial, àmpliament aplicat en indústries com la mineria, el carbó, la metal·lúrgia, els materials de construcció, l'enginyeria química i la generació d'energia. Les rampes ordinàries depenen de la gravetat dels materials per aconseguir el transport, amb una estructura senzilla i baixos costos d'operació i manteniment. Tanmateix, durant l'ús a llarg termini, estan sotmeses contínuament a impactes, fricció i tall per materials a granel d'alta duresa (com ara mineral, carbó cru i escòria d'acer), cosa que les fa propenses al desgast i la deformació, escurçant així la seva vida útil. La substitució i el manteniment freqüents no només augmenten els costos de producció, sinó que també provoquen interrupcions de la producció i afecten l'eficiència de la producció. Les rampes resistents al desgast són equips millorats desenvolupats per abordar el punt problemàtic de la resistència insuficient al desgast de les rampes ordinàries. Seleccionant materials resistents al desgast, optimitzant el disseny estructural i adoptant tecnologies de processament especials, milloren significativament el rendiment antidesgast i antiimpacte de les rampes, allarguen la seva vida útil i s'han convertit en equips principals en el camp del transport de materials a granel. Per definició, una canaleta resistent al desgast es refereix a una canaleta de transport per gravetat l'estructura general o superfície de treball de la qual té un excel·lent rendiment antidesgast i antiimpacte mitjançant l'optimització estructural o el tractament resistent al desgast de la superfície, capaç de suportar l'escorça i el desgast per materials a granel d'alta velocitat i alta duresa durant molt de temps. En comparació amb les canaletes d'acer ordinàries, la seva vida útil es pot augmentar de 3 a 10 vegades, i fins i tot desenes de vegades en algunes condicions de treball, reduint considerablement els costos de manteniment dels equips i les pèrdues per aturada de producció per a l'empresa.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció tècnica del producte

Classificació per materials resistents al desgast

Segons els materials resistents al desgast utilitzats, les canonades resistents al desgast actuals es poden dividir en les categories següents:

Canalons resistents al desgast de ferro colat amb alt contingut de cromLa fosa amb alt contingut de crom és un dels materials metàl·lics resistents al desgast que s'han aplicat primerenc, amb una alta duresa (HRC fins a 56-65), una bona resistència al desgast i una excel·lent resistència a altes temperatures. Els components de la canaleta es produeixen mitjançant fosa integral, cosa que els fa adequats per a condicions de treball que impliquen impactes de materials de partícules grans. Tanmateix, tenen inconvenients com ara una baixa tenacitat (propensión a esquerdar-se sota impactes forts), un pes elevat, una gran dificultat de processament i un cost relativament elevat.

Canals soldats de placa d'acer resistent al desgast de l'aliatgeFabricat tallant i soldant plaques d'acer resistents al desgast de compostos bimetàl·lics, amb la capa resistent al desgast feta d'aliatge d'alt contingut en carboni i crom i la capa base d'acer baix en carboni ordinari. Aquest disseny combina l'alta duresa de la capa resistent al desgast amb la bona tenacitat de la capa base, oferint una excel·lent soldabilitat, un processament i conformació fàcils, i una instal·lació i manteniment convenients. Actualment és el tipus de canal resistent al desgast més utilitzat en el camp industrial. La capa resistent al desgast de les plaques d'acer resistents al desgast de compostos bimetàl·lics generalment arriba a HRC 58-62, amb una resistència al desgast de 8 a 12 vegades superior a la de l'acer baix en carboni ordinari. També té un cost més baix i una major adaptabilitat en comparació amb els canals de ferro colat d'alt contingut en crom integralment fosos.

Canals de ceràmica resistents al desgastÚs de rajoles ceràmiques d'alúmina o zircònia o ceràmiques monolítiques com a capa resistent al desgast, que s'uneixen o s'incrusten a la superfície base d'acer. Les ceràmiques tenen una duresa molt més alta que els materials metàl·lics (HRA fins a 88-95) i una excel·lent resistència al desgast. A més, la seva superfície llisa resulta en un baix coeficient de fricció, una baixa resistència al flux de material i un risc reduït d'enganxament o obstrucció del material, cosa que les fa especialment adequades per al transport de materials amb un alt contingut d'humitat i viscositat. Els principals desavantatges són la baixa tenacitat (les ceràmiques són propenses a esquerdar-se i caure quan són impactades per materials grans) i els alts requisits per als processos d'instal·lació.

Canals de goma resistents al desgastFet de revestiments de goma resistents al desgast units a una base d'acer. La goma té una bona elasticitat, que pot esmorteir l'impacte del material i presenta una excel·lent resistència al desgast de materials de partícules petites amb un alt contingut de sediments, juntament amb un baix soroll i un pes lleuger. És adequat per a transport hidràulic o condicions de canal vibratori. Tanmateix, té una mala resistència a altes temperatures, és propens a l'envelliment i la deformació sota un ús prolongat a altes temperatures i una baixa duresa, cosa que la fa inadequada per transportar partícules grans i afilades.

Canals resistents al desgast de poliuretàL'elastòmer de poliuretà és un nou tipus de material polimèric resistent al desgast, amb una resistència al desgast de 3 a 5 vegades superior a la del cautxú ordinari. Presenta una bona tenacitat, resistència a l'oli, resistència a l'envelliment, pes lleuger i fàcil instal·lació, adequat per al transport de materials de mida mitjana. S'utilitza principalment en canals en camps de la indústria lleugera com ara plantes de preparació de carbó i processament de gra. El principal desavantatge és la resistència mitjana a altes temperatures, i no es recomana que la temperatura d'ús a llarg termini superi els 80 ℃.

Classificació per forma estructural

Segons els diferents dissenys estructurals, les canaletes resistents al desgast també es poden dividir en tipus integralment fosos, amb revestiment incrustat, units i amb cara dura:

● Els canals resistents al desgast de fosa integral tenen una alta resistència estructural i capes uniformes resistents al desgast, però són costosos i pesats, i s'utilitzen principalment per a canals petits.
● Les rampes amb revestiment incrustat fixen els revestiments resistents al desgast a la base d'acer mitjançant cargols, permetent la substitució individual dels revestiments desgastats per facilitar el manteniment. Aquesta és l'estructura habitual per a rampes grans.
● Els tipus enllaçats s'utilitzen principalment per a canals resistents al desgast de rajoles ceràmiques, amb una construcció senzilla i adequats per a la modificació resistent al desgast de canals de forma irregular.
● Els tipus de revestiment dur acumulen capes d'aliatge resistents al desgast a la superfície de treball de la canaleta mitjançant un revestiment dur, oferint un processament flexible, capacitats de construcció i modificació in situ, baix cost i idoneïtat per millorar les canaletes ordinàries per a la resistència al desgast.

Anàlisi dels mecanismes de desgast de les rampes resistents al desgast

El desgast de les canonades resistents al desgast és un procés dinàmic complex, amb mecanismes de desgast variables sota diferents condicions de treball, dividits principalment en les quatre categories següents:

Desgast erosiuEl desgast erosiu és la forma més comuna de desgast en les rampes resistents al desgast. Quan materials a granel que flueixen a alta velocitat es mouen al llarg de la superfície de la rampa, les partícules de material impacten i tallen contínuament la superfície de treball, provocant una deformació plàstica contínua i l'esquerdament del material de la superfície, cosa que finalment condueix al desgast. El grau de desgast erosiu està directament relacionat amb la velocitat del flux del material, la duresa de les partícules, la forma de les partícules i l'angle d'impacte: com més ràpida sigui la velocitat del flux, més ràpida serà la taxa de desgast (generalment, la quantitat de desgast és proporcional a la 3a-4a potència de la velocitat del flux); com més alta sigui la duresa de les partícules i més afilades siguin les vores, més fort serà l'efecte de tall a la superfície de la rampa, cosa que resultarà en un desgast més sever. En angles d'impacte de 15°-30°, el desgast de tall domina amb la quantitat de desgast més alta; quan l'angle d'impacte s'acosta als 90°, el desgast per fatiga d'impacte domina, amb un desgast general relativament menor.

Desgast abrasiuQuan diverses partícules de material llisquen respecte a la superfície de la canaleta, les partícules dures atrapades entre el material i la superfície de treball actuen com a abrasius per tallar i raspar la superfície, provocant una eliminació gradual del material de la superfície. Aquest tipus de desgast es produeix principalment a la part inferior i als revolts laterals de la canaleta, on s'acumulen i flueixen els materials. El grau de desgast abrasiu està directament relacionat amb el contingut d'impureses dures i la mida de les partícules del material. Els materials durs com el mineral de ferro i la sorra de quars causen molt més desgast abrasiu a les canaletes que els materials tous com el carbó cru i el gra.

Desgast per impacteA les entrades d'alimentació i als revolts de les rampes amb grans caigudes, els materials cauen des d'altures i impacten directament sobre la superfície de treball. Els impactes repetits provoquen esquerdes per fatiga al material de la superfície de la rampa, que s'expandeixen contínuament, cosa que provoca l'esquerdament del material i la formació de clots, és a dir, el desgast per impacte. El desgast per impacte és més prominent a les rampes d'alimentació de les grans estacions mineres de trituració, on els impactes de grans blocs de mineral no només causen desgast, sinó que fins i tot poden provocar deformacions estructurals i esquerdes de la rampa.

Desgast corrosiuQuan es transporten materials que contenen medis corrosius, com ara carbó cru que conté sofre, escòria de cendra humida i matèries primeres químiques, la superfície de treball de la canaleta està sotmesa simultàniament a corrosió química i desgast del material. La corrosió destrueix l'estructura superficial del material, fent-lo més susceptible al desgast, mentre que el desgast elimina contínuament la superfície corroïda, exposant el material nou a més corrosió. Aquest efecte sinèrgic accelera significativament la taxa de desgast de la canaleta. El desgast corrosiu es produeix principalment en condicions de transport humit i en indústries químiques, cosa que imposa requisits més elevats a la resistència a la corrosió dels materials resistents al desgast.

Escenaris d'aplicació

En el context de l'expansió del transport de materials a granel al sector industrial xinès, la demanda del mercat de canals resistents al desgast continua augmentant. Impulsada pels avenços en la tecnologia de materials, el rendiment d'aquests canals ha millorat constantment, formant una cartera de productes diversificada aplicable a diverses condicions de treball. Les tecnologies per a materials compostos resistents al desgast, com ara els compostos bimetàl·lics i els compostos ceràmics, han madurat cada cop més. No només allarguen considerablement la vida útil dels canals resistents al desgast, sinó que també controlen eficaçment els costos de producció, guanyant un ampli reconeixement per part de les empreses industrials.
Actualment, les rampes resistents al desgast s'utilitzen àmpliament en mines de carbó de deu milions de tones, grans mines metal·lúrgiques i centrals tèrmiques. Per a la majoria de les empreses, la vida útil dels equips s'ha prolongat dels 3-6 mesos originals a 2-5 anys després de la seva substitució. Això ha reduït substancialment els costos de manteniment i les pèrdues per temps d'inactivitat de la producció, oferint beneficis econòmics notables.
El desenvolupament futur de canals resistents al desgast se centra principalment en tres direccions. Primer, el disseny de materials compostos. Es desenvoluparan noves estructures resistents al desgast com ara compostos ceràmic-metall i compostos cautxú-ceràmic per combinar els avantatges de diferents materials, equilibrant la resistència al desgast i la tenacitat i superant les limitacions de rendiment dels materials individuals. Segon, solucions personalitzades. Els revestiments de desgast amb diferents gruixos i materials es faran a mida per a les condicions de funcionament específiques de les empreses individuals, juntament amb un disseny estructural optimitzat, per millorar encara més el rendiment dels costos i reduir el cost total del cicle de vida. Tercer, monitorització intel·ligent. S'incorporaran sensors de detecció de desgast als revestiments de desgast per controlar el gruix restant de la capa de desgast en temps real i emetre avisos precoços de desgast excessiu. Això ajuda a prevenir accidents de producció causats per penetracions sobtades i fuites de material, i millora el nivell general de funcionament i manteniment intel·ligent.

Introducció de l'empresa

Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., un fabricant professional ubicat a Tangshan, província de Hebei, centrat en la R+D, la producció i el servei de construcció in situ de productes metàl·lics resistents al desgast amb revestiment dur, va ser fundat el 2010.

Els nostres productes principals inclouen plaques de desgast de recobriment de carbur de crom (CCO), revestiments de desgast processats a mida, canonades i accessoris de canonades resistents al desgast, fils de soldadura amb nucli de flux de revestiment dur, màquines de soldadura de revestiment dur automàtiques i servei professional de reparació de superfícies de corrons. Seguim la idea empresarial d'"integritat, qualitat superior, innovació i desenvolupament sostenible" i disposem d'una tecnologia avançada i madura de revestiment dur de superfícies metàl·liques.

Oferim solucions personalitzades resistents al desgast per a les indústries del ciment, l'acer, la mineria, el port i el dragatge a tot el món, i hem guanyat una bona reputació al mercat de Rússia i Àsia Central.

Totes les exportacions estan plenament autoritzades i gestionades per Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Aquesta empresa comercial realitza tota la feina d'exportació, incloent-hi el despatx de duanes, l'enviament, la documentació i el cobrament de pagaments. La nostra fàbrica se centra en el desenvolupament i la producció de productes per garantir una qualitat estable del producte i un lliurament puntual.

Runxing Machinery espera sincerament establir una cooperació a llarg termini i aconseguir un benefici mutu amb vosaltres!