Filferro de soldadura dur
Classificació per material i composició
1. Filferros de soldadura durs a base de ferro
Els fils de soldadura de revestiment dur a base de ferro són els materials de revestiment dur més utilitzats, que es divideixen en els tipus següents:
Filferros d'acer perlític amb revestiment durS'aplica principalment per reparar peces sotmeses a baix desgast, com ara eixos i engranatges. La duresa de la capa superior oscil·la entre 20 i 40 HRC. Presenta una bona maquinabilitat i una excel·lent tenacitat.
Filferros d'acer martensític de revestiment durLa capa superior forma una estructura martensítica després del tremp, amb una duresa de 40 a 60 HRC. Ofereix una bona resistència al desgast i és adequada per a peces en condicions de desgast de tensió mitjana i alta, incloent-hi carcasses de rodets de trituradora i dents de cullera d'excavadora.
Filferros de ferro colat amb alt contingut de crom i revestiment durFet de ferro colat d'alta aleació amb un contingut de crom del 15% al 30%. Un gran nombre de fases de carbur de crom dur precipiten a la capa superior, donant una duresa de 55 a 65 HRC. Aquest tipus compta amb una resistència al desgast excepcional i una certa resistència a la corrosió, i és el filferro de revestiment dur més utilitzat en les indústries mineres i metal·lúrgiques.
2. Filferros de soldadura durs a base de níquel
Amb níquel com a matriu i crom, molibdè, bor i altres elements d'aliatge afegits, el recobriment de filferros durs a base de níquel té una excel·lent resistència a la corrosió i a altes temperatures. La seva duresa és generalment de 30 a 50 HRC, i la tenacitat és millor que la dels recobriments de ferro colat amb alt contingut de crom. S'utilitza àmpliament per al recobriment dur de peces que requereixen resistència a la corrosió i a la corrosió a altes temperatures, com ara superfícies de segellat de vàlvules, contenidors químics i pales de turbines de vapor. El seu preu és molt més alt que el dels filferros a base de ferro.
3. Filferros de soldadura durs a base de cobalt
Prenent el cobalt com a element d'aliatge principal, aquests cables tenen una duresa superior en calent, resistència a la corrosió i resistència a la fatiga tèrmica. Poden funcionar contínuament entre 600 ℃ i 800 ℃. S'utilitzen principalment per a condicions de treball d'alta gamma, com ara vàlvules d'alta temperatura, matrius de forja en calent i pales de turbina. A causa de l'alt cost, el seu àmbit d'aplicació és relativament limitat.
4. Fils de soldadura de carbur de tungstè amb revestiment dur
Les partícules de carbur de tungstè serveixen com a fases dures i es combinen amb la matriu metàl·lica. La capa superior arriba a una duresa de 60 a 70 HRC, i la seva resistència al desgast és de 2 a 3 vegades superior a la de les capes superiors de ferro colat amb alt contingut de crom ordinàries. S'utilitza principalment per a components que pateixen un desgast abrasiu de baixa tensió sever, com ara capçals de tallador de màquines de blindatge, talladors de draga i canals de carbó. El seu principal desavantatge és l'alta fragilitat i la baixa resistència a l'impacte.
Classificació per procés i forma de fabricació
1. Filferros de soldadura sòlids i durs
Fabricats mitjançant fosa d'aliatges i trefilatge, els filferros sòlids de revestiment dur presenten una composició uniforme i estable, un procés de producció senzill i un baix cost. S'utilitzen principalment per a la soldadura amb gas protector i la soldadura per arc submergit.
2. Filferros de soldadura durs amb nucli de flux
Aquest tipus de filferro té una funda exterior d'acer suau plena de pols d'aliatge, estabilitzadors d'arc, desoxidants i altres components. El rendiment de la capa superior es pot ajustar de manera flexible modificant la fórmula de la pols. Té una alta eficiència de deposició, un arc de soldadura estable i un aspecte de soldadura suau. Com a producte de més ràpid desenvolupament en la indústria del revestiment dur en els darrers anys, la seva quota de mercat ha superat gradualment la dels filferros sòlids.
Classificació per mètode de soldadura
Es classifiquen en cables de revestiment dur amb protecció gasosa, cables de revestiment dur per arc submergit, cables de revestiment dur autoprotegits i cables de revestiment dur per arc de tungstè de gas. Entre ells, els cables de revestiment dur autoprotegits no requereixen gas de protecció extern, cosa que els fa ideals per a la construcció a l'aire lliure in situ i s'apliquen àmpliament en la reparació de peces grans al camp.
Principis de selecció per a filferros de soldadura de revestiment dur
La selecció de fils de soldadura de revestiment dur ha de tenir en compte tres factors principals: les condicions de treball, el pressupost de costos i els requisits de postprocessament.
Selecció basada en el tipus de desgast i les condicions de servei
Desgast abrasiu per baixa tensió: Prioritzeu els fils de ferro colat amb alt contingut de crom o els fils de carbur de tungstè, com ara LZ60 i D60.
Desgast per impacte a estrès mitjà i alt: trieu filferros d'acer martensític que equilibrin la tenacitat i la resistència al desgast, com ara D50 i 414N.
Servei corrosiu i a altes temperatures: seleccioneu cables a base de níquel o cobalt, inclosos ERNiCrMo-4 i Stellite 6.
Restauració dimensional d'eixos i engranatges: s'han d'utilitzar cables d'acer perlític-martensític per garantir una bona maquinabilitat.
Selecció basada en el pressupost de costos
Els cables a base de ferro generalment tenen un preu d'entre 10 i 50 RMB per quilogram, els cables a base de níquel entre 100 i 300 RMB per quilogram i els cables a base de cobalt més de 500 RMB per quilogram. Amb la premissa de complir els requisits de rendiment, es prefereixen els cables a base de ferro per reduir costos.
Selecció basada en els requisits de postprocessament
Si cal mecanitzar després del recarment dur, utilitzeu filferros perlítics o martensítics amb una duresa inferior a 45 HRC. Si la peça es pot posar en servei directament sense processament addicional, es recomanen filferros d'alta duresa i alta resistència al desgast.
IV. Notes sobre l'ús de fils de soldadura de revestiment dur
Pretractament de la peça
Elimineu les capes d'oli, òxid i fatiga de la superfície de la peça abans del recartament dur per evitar defectes com la porositat, la inclusió d'escòria i el despreniment de la superposició. Per a les peces usades esquerdades, s'han d'eliminar completament totes les esquerdes abans de soldar.
Preescalfament i refredament lent
Quan utilitzeu cables d'alta duresa per a peces de treball de més de 20 mm de gruix, preescalfeu la peça a 150 ℃ ~ 300 ℃. Apliqueu aïllament tèrmic per a un refredament lent després de la soldadura per evitar esquerdes a la capa superior. Aquesta mesura és especialment essencial per a les capes superiors de ferro colat martensític i amb alt contingut de crom amb alta tendència a l'enduriment.
Control dels paràmetres de revestiment dur
Ajusteu el corrent i el voltatge de soldadura segons el diàmetre del filferro. Per a un filferro amb nucli de flux d'1,2 mm de diàmetre utilitzat en soldadura amb protecció gasosa, el corrent normalment s'estableix a 200~300 A i el voltatge a 25~30 V. Un corrent excessivament alt cremarà els elements d'aliatge i afectarà el rendiment de la capa superior.
Control de la velocitat de dilució
Adopteu una baixa aportació de calor durant el recarment dur per limitar la penetració del metall base i reduir la dilució, per tal de mantenir la composició de l'aliatge de la capa superior d'acord amb els estàndards de disseny. Generalment, de 2 a 3 passades de capa superior són suficients per complir els requisits de rendiment.
Protecció de seguretat
Durant el recartament dur es generen fums de soldadura i radiació d'arc. Els operadors han de portar màscares antipols i cascos de soldadura, i garantir una ventilació adequada al lloc de treball.
V. Tendències de desenvolupament de la indústria del filferro dur
Filferros amb nucli de flux que substitueixen els filferros sòlids
Amb un ajust flexible de la composició, una alta eficiència de deposició i una bona formació de soldadura, els fils de revestiment dur amb nucli de flux estan substituint gradualment els fils sòlids tradicionals, i la seva quota de mercat creix constantment.
Desenvolupament cap a un alt rendiment
La demanda de cables de revestiment dur especials amb una resistència superior al desgast, a la corrosió i a les altes temperatures per a condicions de treball extremes continua augmentant. Els cables de revestiment dur reforçats amb carbur de tungstè i nanoreforçats s'han anat introduint gradualment en aplicacions industrials.
Desenvolupament ecològic
S'estan desenvolupant cables de revestiment dur de baixa emissió de fums i baixa toxicitat per reduir els components nocius dels fums de soldadura i complir amb les normatives ambientals.
Tecnologies intel·ligents que coincideixen
Els fils de revestiment dur especials dissenyats per a la producció automatitzada es desenvolupen per cooperar amb equips de revestiment dur automàtics i robots de soldadura, per tal de millorar l'eficiència de la producció i l'estabilitat de la qualitat.
Introducció de l'empresa
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., un fabricant professional ubicat a Tangshan, província de Hebei, centrat en la R+D, la producció i el servei de construcció in situ de productes metàl·lics resistents al desgast amb revestiment dur, va ser fundat el 2010.
Els nostres productes principals inclouen plaques de desgast de recobriment de carbur de crom (CCO), revestiments de desgast processats a mida, canonades i accessoris de canonades resistents al desgast, fils de soldadura amb nucli de flux de revestiment dur, màquines de soldadura de revestiment dur automàtiques i servei professional de reparació de superfícies de corrons. Seguim la idea empresarial d'"integritat, qualitat superior, innovació i desenvolupament sostenible" i disposem d'una tecnologia avançada i madura de revestiment dur de superfícies metàl·liques.
Oferim solucions personalitzades resistents al desgast per a les indústries del ciment, l'acer, la mineria, el port i el dragatge a tot el món, i hem guanyat una bona reputació al mercat de Rússia i Àsia Central.
Totes les exportacions estan plenament autoritzades i gestionades per Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Aquesta empresa comercial realitza tota la feina d'exportació, incloent-hi el despatx de duanes, l'enviament, la documentació i el cobrament de pagaments. La nostra fàbrica se centra en el desenvolupament i la producció de productes per garantir una qualitat estable del producte i un lliurament puntual.
Runxing Machinery espera sincerament establir una cooperació a llarg termini i aconseguir un benefici mutu amb vosaltres!
Exposició
Preguntes freqüents
Si us plau, indiqueu el grau, l'amplada, el gruix, el requisit de tractament superficial i les quantitats que necessiteu comprar.
Preus variables segons els canvis periòdics de preu de les matèries primeres.
30% T/T per avançat, saldo abans de l'enviament
